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助力配混改性工厂奔向智能制造----科亚k-cloud智能控制系统解决方案

日期: 2019-03-01
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作为改性配混工厂管理者,需要不停的调整物料工艺,计划不同产线的产能,被大量生产和设备运行数据包围,而不能有效管理原材料需求计划及工厂排产计划,最终缺乏准确、及时的生产数据作为决策支撑,无法满足企业对精细化生产和管控的需求,以至于效率低下,缺乏竞争力。

k-cloud是科亚基于工厂数字化、智能化管理需求,科亚集成自动化、互联网、传感器、云计算等先进技术,成功开发适用于塑料配混改性工厂数字化、智能化一体的新一代控制系统解决方案。该方案可为用户提供安全可靠的、基于多用户管理的管控一体化配混改性生产工厂解决方案。该方案提供了自动控制、数据采集、数据存储、数据分析、生产管理、预维护、管控一体化等功能,实现整套挤出机生产线管理和流程的数字化、可视化!

助力配混改性工厂奔向智能制造----科亚k-cloud智能控制系统解决方案?

K-cloud方案拓补图

k-cloud可通过智能网关,将配混改性工厂各类生产设备,接入云平台,通过开放友好的API接口,与企业ERP、MES等管理系统对接,提供丰富的数据采集和处理功能。该系统支持所有主流的通讯协议,通过配置接入,可实时监控设备的运行状态,实时采集生产相关数据,对生产订单的及工艺数据的调整,实现对生产线的自动化控制与数据管理一体化。强大的报表功能,为管理者定制各类复杂报表,支持对实时和历史数据分析及图表化输出。

k-cloud对配混改性造粒企业产业升级提供了可靠技术保证,特别适合多条生产线、多配方的改性造粒工厂,也可满足对企业对智能工厂的示范应用。2018年已成功部署在十余家用户的工程现场,极大地提高了生产管控水平,提升了改性工厂产品的综合竞争力。

附:实施案例

2018年10月,东北某用户数字化工厂一期工程(含10条改性挤出生产线、30台失重式计量称、10套上料系统、10套切粒及包装系统)实施k-clouk,部署成功后,该用户通过OPC工业通讯协议,实现产线设备的实时监控和数据统一采集,采集后的数据保持在系统数据库中,与企业ERP管理信息系统集成,改性料生产订单从ERP中自动下达到生产线,系统根据配方管理,自动调整工艺参数,实现订单到生产过程的的自动处理。以上生产过程产生的数据,通过k-cloud的报表管理功能,将产线月度、季度、年度统计数据以图表形式反馈给管理人员。

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